分析辊压机故障成因

水泥粉磨体系选用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨体系的台时产量可以进步20%以上，相应的电耗也可以得到较大起伏地下降。辊压机以其明显的节能效果，得到越来越广泛的使用。

一、辊压机工艺方面成因剖析：

　　1、分料挡板高度太低，不能有用别离边料和中心料；

　　2、边料量太大，且边缘效应严峻；

　　3、设备带料作业时，两头辊缝误差较大；

　　4、设备维修、维护作业量大。

　　以上问题处理办法：

　　1、辊压机揉捏效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘间隔辊子下缘还有800mm的空间，边料就经过此空间混入中心猜中，由此形成边料和中心料不能有用别离，然后下降了辊压机的揉捏效果。针对此问题，并结合设备实际状况，咱们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，然后有用地处理了中心料和边料混料的问题；

　　2、针对边料量太大，且边缘效应严峻这一问题，其主要原因在于侧挡板方位难以固定，辊压机带料作业时发生的侧向力很容易将侧挡板推离原方位，然后加重了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是形成边料量过大的一个重要原因。针对此情，咱们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm下降到20mm，而有用下降了边缘效应和边料量过大问题。另外，恰当的调整调整分料挡板开度也是下降边料量的一种常用手段。

　　3、辊压机运转中常见问题之一便是两头辊缝差值较大，其误差超越5mm已司空见惯，为处理此问题，咱们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以确保物料入稳流仓后的均匀分布，然后有用的下降了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两边压力均衡安稳和纠偏办法的得力有用也是处理两边辊缝误差过大的有用办法。

　　经过对辊压机体系的继续改造及办理的加强，辊压机制品中80mm筛经过量约23％左右，200mm筛经过量约30％。

　　总之，辊压机揉捏效果的改善，有赖于设备安稳有用作业，以上所采纳的办法，许多都是被迫的，在现在状况下，咱们不能苛求设备的尽善尽美，只能有的放矢，根据实际状况采纳一些简单易行的办法，以尽量弥补设备方面的先天缺乏。

　　二、辊压机常见故障、成因及处理办法

　　（一）辊面损坏辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨斑纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，外表的耐磨斑纹硬度可达60～65HRC，以进步耐磨性能。

　　辊面损坏的原因：

　　（1）辊压机在出产作业过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面发生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的脱落。从辊压机的作业状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力效果下会使辊面发生弹性和塑性变形，然后在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超越辊子资料的疲惫强度时，将会在外表层引发裂纹。在循环载荷效果下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开外表必定深度的方位也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的资料断裂脱落，这种现象便是疲惫磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲惫磨损一起效果的结果。

　　（2）因为在运转过程中，在喂入辊压机的物猜中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力效果下，金属杂物就有或许直接损坏辊面，使辊面发生凹坑或硬质耐磨层崩落。因为这硬化层非常坚固，相对来说韧性就差些，因而怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落终发生辊面缺点。假如状况严峻，将直接影响辊面寿命，缺点的增多，直接影响辊压机发生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

　　（3）设备自身制作存在缺点。

　　辊面损坏后，处理办法：

　　（1）在线修正，在堆焊过程中注意操控好温度。

　　（2）离线修正。

　　（二） 辊压机轴承损坏辊压机的四个轴承是整台设备的关键零件，辊压机粉碎物料的粉磨力经过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得压辊滚动，这都需经过轴承才得以实施。轴承是辊压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辊压机就得停机，发生严峻后果。

　　轴承损坏的原因是多方面的：

　　（1）轴承自身的制作质量问题；

　　（2）有或许是过载、负荷加重形成的，如：设定作业压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液偶加油量不等等原因；

　　（3）振荡过于剧烈也有或许形成轴承损伤，引起振荡的原因是多方面的，如：①物猜中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量抵达50％以上）；②入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时因为孔隙率的下降，排出的气体无法经过上部的物料排出；③经过辊压机时，辊压机入料口被异物阻塞或稳料仓料位低引起的下料不平等；

　　（4）有或许装置不妥留下危险，如：①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；②两辊间限位挡块过薄，空转时或许引起两辊面触摸等原因；③装置时，轴承游隙的过盈量未抵达的要求的数据，即0.25~0.35mm；

　　（5）有或许两头辊缝误差较大，且长时间继续运转。引起辊缝误差的原因，笔者以为不外乎以下几种：①操控体系有问题，两头压力不等，且长时间不能调节；②物料自身的问题，物料进入缓冲仓后，发生程度不等的离析现象，粒度分布不均的物料进入辊压机后，辊子两头受力不均，辊缝误差必将发生；③侧挡板一侧失效，物料在辊子两头经过量不等，不受限的一侧经过量大且压力偏低；④入料口沿辊子方向宽度误差较大或入料口一侧被异物阻塞，形成物料经过两辊空隙时，辊子两头经过量不等；

　　（6）轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量缺乏或许引起轴承温度过高而损坏；

　　（7）关于选用干油光滑的体系而言，轴承密封失效、干油供应缺乏等或许形成轴承光滑不良，然后损坏轴承。

　　（8）油品蜕变、油品进灰，形成轴承损坏。

　为避免轴承损坏，要做好以下几个方面：

　　（1）购买轴承时严格操控轴承质量；

　　（2）确保操控体系正常有用作业；

　　（3）辊压机开始喂料时，开始先加必定压力，在物料将辊压机撑开必定的辊缝时，再开始加压到作业压力，这样动辊的移动量不是从小到大，可以有用减小震动；

　　（4）轴承装置时，①有必要严格操控轴承游隙的过盈量；②确保两辊中心线平行且在同一水平面上；③关于不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。笔者以为，应以辊压机空转时，两辊面不相蹭为准则，一般讲，以18—30mm为宜；

　　（5）关于作业压力，理论上讲，佳的有用范围在30—150MPa，其效果如图示（用曲线表示），可是，考虑到现在我公司设备的现状，以不超越50MPa为宜；

　　（6）物料方面，尽量削减细粉含量，粒径在20—25mm的颗粒含量在60％以上为宜；

　　（7）采纳办法，尽量操控辊缝误差，如在稳料仓上部加布料器、内部加溢流箱、仓内加隔离板等办法；

　　（8）确保物料经过量可以自由调节；

　　（9）加强滑润办理和现场办理。规范的设备办理和良好的环境是确保光滑体系正常作业的必要条件。

　　（三） 辊子轴及减速机中空轴拉伤

　　辊压机的动力是由电机经过减速机传递给辊子的，而辊子和减速机是经过锁紧盘固定的。锁紧盘是靠拧紧高强度螺栓使容纳面发生的压力和冲突力完成负载传送的一种无键联合装置。为了确保必定的扭矩和轴向载荷值，必定要按规定的拧紧力矩锁紧。装置辊压机时，假如未按锁紧盘所要求的数据拧紧螺丝，则有或许形成辊压机轴和减速机中空轴滑动，使辊压机轴和减速机中空轴拉伤。

　　辊压机轴一旦拉伤，其修正办法一般选用热喷涂和冷焊。

　　（四） 液压缸漏油

　　原因剖析：

　　（1）设计存在缺点，液压缸缸体与压板触摸面为平面，这种结构不能主动调心，在轴承座偏移的状况下会导致液压缸缸体与缸套磨擦，形成密封圈磨损，液压缸漏油。且因为缸体自身重量，导致缸体移动时，缸体与缸套上下两个半圆弧冲突程度不同，然后引起液压缸漏油。

　　（2）现场环境卫生差，有粉尘进入液缸缸体与缸套结合面，形成密封圈磨损，液压缸漏油。

　　（3）作业压力偏高，影响密封圈的密封效果。

　　(4) 液压缸缸体自身存在质量问题，加工精度不高，存在凸点，使之与缸体不能很好的合作。

　　改进办法：

　　(1) 液压缸前端加装球面结构，当轴承座运动使液压缸轴线与轴承座外表不垂直时，外球面在内球面中旋转，然后消除了或许对缸杆发生的径向力。

　　（2）在缸套的前端新加一道或两道密封，该密封是油封；将回油口用软管与油箱或其它容器联合，确保接头部分完好，不走漏。用上述改进办法后，当液压油发生内走漏时，走漏的液压油经过柱塞上的密封抵达柱塞与缸套的合作部分，但因缸套前端有密封，而且此处油的压力挨近为零，因而油不会从缸套前端走漏。当油聚集较多时会经过回油口由软管导入到油箱或其它容器中，然后避免了油的外泄。

　　（3）在液压缸前端加帆布软联合，将漏在外部的缸杆维护起来，可有用避免灰尘进入到缸体内部；总之，检修时严格遵守有关作业规程，运转中坚持环境卫生关于维护设备非常必要。

　　（五） 侧挡板漏料

　　辊压机的侧挡板与辊子端面的空隙欠好调整，常常因为磨损等原因空隙变大，形成漏料。辊压机要确保过饱和喂料，挡板有必要起到很好的密封效果。一般状况下在确保与端面不冲突的状况下，挡板与辊子端面越近越好。所以，要处理漏料问题，有必要做好以下几点：

　　（1）有必要确保挡板与辊子端面平行，且要确保两个辊子的端面平齐；

　　（2）因为侧挡板装置在喂料组织上，因而有必要确保喂料组织装置的方位正确，否则会导致挡板方位变动；

　　（3）侧挡板磨损后要随时调整，可利用下部丝杠调整挡板与端面的缝隙。

　　（六） 辊子两头辊距误差大

　　此问题的成因、预防办法前已有叙，此不赘述。

　　三、关于打散机

　　打散机在使用中应注意以下几点：

　　（一）物料水分含量宜操控在2.0％以下，否则，易引起筛网孔阻塞及体系回料增多、制品量削减；

　　（二）收尘器关于调节入磨物料温度具有重要意义，应引起足够重视；

　　（三）因为作业环境的约束，轴承密封及光滑应常常检查；

　　（四）因为处理的物料磨蚀性较强，因而，关于打散盘衬板及其上的锤形凸棱、反击板、内锥体筒体、风轮、布料器等易磨损部分应常常检查。

　　总之，辊压机作为一种物料预粉碎设备，以其明显的节能效果，跟着自控技术的发展和资料科学的进步，在现代水泥工业中得到了愈来愈广泛的使用，但在使用中所露出的一些问题，仍然有待于进一步探究、处理。此文中所述观点，仅是在使用中的一些心得，借此机会，期望与各位同仁沟通，以促进辊压机可以在水泥工业中更好的使用。