辊压机的常见故障及排除

辊压机广泛应用水泥粉磨，以与管磨组成联合粉磨体系的较多，是当时水泥粉磨效率较高、改善水泥颗粒级配较为有用的粉磨方式。工作中其故障方式也多种多样，小编归结以下几种，供参考。

一、典型故障体现

1.细粉生产率低

辊压机的细粉生产率标致着辊压机的做功水平与效率，是最要害的目标之一，其影响因素有几个方面。首要是压力低，假如生产中油缸压力低，会形成揉捏区的压力缺乏，难以到达物料的损坏极限压力，结果便是细粉少，关于细粉生产率的联系将在下篇中具体介绍。其二，辊压机辊面损伤，辊面凸凹较深，致使局部物料受压程度缺乏，粗颗粒多。其三，侧板失效，边缘效应增大，未经揉捏而逃跑的较多。其四，物料离析现象较重，一侧颗粒大，另一侧细粉多，致使辊缝改变较大，一些细颗粒物料会在辊缝变大时趁机溜走。

2.辊压机振动较大

作为辊压机来说，因为物料颗粒不稳、抵抗物料反力的才能缺乏，动辊前后移动是正常现象，但若移动过大，比方影响到辊缝、影响到传动等就不能视为正常了，其原因也有几个方面。其一，压力缺乏，当压力缺乏时，跟着硬、大物料进入辊缝，因为压不实、碾不碎物料，动辊会在物料的推动行前后快速移动，振动便从这里开始。其二，轴承损坏，当轴承损坏时，轴的定位失效，振动将是必然，并伴随有反常响声、轴承发热。其三，减速机故障。其四，物料离析或异物进入辊缝。

3.液压油发热

液压油发热，其原因来自于油在缸内及管道内的冲突与激荡，主要原因仍是压力低、储能器的灌装压力更低，当辊子压力缺乏以碾碎物料时，跟着辊子的快速前后移动，液压油就会在油路体系来回激荡，发热不可防止，乃至漏油；液压油在缸内遭到剪切及缸与活塞的冲突也导致油温上升。

4.辊压机频频跳停

辊压机跳停，一般有以下几个原因，首要是电机过载、轴承发热等故障，保护元件指令停机。其二减速机振动超限、温度超限，指令性跳停。其三，辊压机主轴承发热跳停。其四，辊压机辊缝空隙超差跳停，这是辊压机跳停最常见的故障，主要由压力缺乏或物料离析形成。其五，一次元件故障，比方热元件开路、位移传感器失灵等。

5.辊压机忽然失压

辊压机忽然失压，多由液压体系故障引起，比方储能器胶囊决裂、阀件损坏泄漏、油缸泄露等。

二、故障的排除办法

1.提高细粉生产率

细粉生产率的多少主要决定于压力，应适当提高油压，比方原来油缸压力8兆帕，能够提高到10兆帕乃至更高，使得物料在压实区域内遭到较为完全的损坏，下降0.08筛余，使其经过率到达40%以上，但终究油压提高到多少，需看油缸的截面积大小，目标是损坏物料，也能够经过检测料饼的细粉含量，经过结果确认油缸压力。其二，关注侧部挡料板，经过空隙调整下降边缘效应，减少未经揉捏而逃脱的原料。其三，经过对失重仓的改造，缓解物料离析，防止细粉从辊缝中天然溜走。

2.减小辊压机振动的办法

减小辊压机振动，最有用的办法便是增大辊压，压力越大，对振动的阻尼作用越大，振动天然就减小了。其二、便是物料的离析及异物的进入。遇到辊压机的振动，要进行详尽的调查研究，确认振动源，对症下药。

3.液压油发热

液压油发热，一般是储能器装灌压力太低，遇到阻力辊子前后移动频频且移动量大，派使液压油在油缸及管道内来回传动，冲突生热。此刻应当增大设定压力，提高储能器罐装压力，发热就会天然缓解。

4.辊压机忽然跳停或频频跳停

辊压机的频频跳停多出现在辊缝的超差，此刻应当查看位移传感器是否失效；物料离析形成辊子歪斜，异物的进入同样形成辊缝超差；其三，要查看辊面是否剥落损坏。若是忽然跳停，应该查明原因。比方是否电机故障或过载保护，减速机及主机轴承是否发热超过设定温度、振动值是否正常等。

5.辊压机忽然失压

液压体系忽然失压，首要查看一次测压元件是否失效，查看地上是否漏有液压油，若有肯定是管道、阀件决裂损坏；若无以上现象，便是内部液压元件损坏、储能器决裂等，一一排除查出问题后，及时处理即可。在此一起着重若是异物进入必须采纳有用手法，捡出异物，不然会形成更大损坏。

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