辊压机常见故障及分析处理

辊压机是使用高压料层破坏的机理，选用单颗粒破坏集体化的作业方式进行接连作业。常见故障有：

①辊压机气动阀板阀刚开启经常构成辊缝过大跳停；

②辊缝误差大跳停；

③辊轴温差大跳停；

④干油给油器故障跳停；

⑤两辊反常振荡，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下：

(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏构成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢敞开减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序操控大将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时作业，在辊压机运转情况下卸荷时只通过份额方向阀卸荷，确保系统压力缓慢下降，防止开阀时压力过大瞬时快速卸荷而构成辊压机跳停。

(2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能构成安稳的料柱，使称重仓失掉靠物料重力强制喂料的功能，是构成辊缝误差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位操控在15～30 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易构成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，确保物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软衔接处卡有异物时容易构成物料下偏而构成辊缝误差大跳停，因而要定期查看软衔接处坚持其畅通。如进辊物猜中混有较大铁块或有其它异物也会构成辊压机振荡反常并引起辊缝误差大跳停，所以要定期查看除铁器的作业情况，确保其磁性。

(3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通经常常构成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行查看清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。各测温热电阻衔接线要牢固，防止松动时发出温度高的误信号而故障停机。

(4)干油润滑专为确保主轴承的长期、可靠运转，正常运转时其油泵作业方式为定时间歇式控制，现设定为作业7 min间隔1h地周期性重复作业。油泵作业时，干油左右分配器频繁动作。如果有灰尘等原因构成分配器卡死不动作，PLC接连4个周期未收到信号时则会宣布系统停机信号。为了防止该故障发生，要作好分配器的防护作业，在分配器上方做一个防护挡板。并定期对分配器进行清洗查看。

(5)分料挡板高度调整不当是构成动、静辊电流不稳、挤压效果差的主要原因。根据静辊电流情况，随开机时间要逐步提高分料挡板高度，使中间料和边料有效分离，既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终安稳高于动辊电流5A左右，处理了上述问题。配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一是要求熟料库放料时至少两条皮带同时放料削减配料库中熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰石的配比达到调整物料平均粒度的目的。